第二车间主任李姐迎上来，先领着林峰看电池生产区。
李姐指着一排排设备：“咱们做的是可拆卸式钴酸锂电池，额定容量1400mAh。前段是极片制造：正负极浆料搅拌均匀后涂布在铜箔、铝箔上，压到指定厚度，分切成窄条，再卷成电芯，入铝塑壳、注电解液、封口，最后送进化成柜。”
她指着一排排整齐排布的化成柜补充：“化成是核心工序，用阶梯式小电流给电芯首次充放电，只有A级品质才能装机。最后还要做48小时的OCV开路电压静置测试，电压掉幅超标的直接淘汰。”
林峰点点头，路过分容区，几个工人正忙着给电芯扫码录入系统。
车间恒温恒湿，工人们都戴着薄丁腈手套操作，看老板来了，没人随意交谈。
声学区则安静不少，工人们在体视显微镜下组装听筒振膜、音圈与磁路，点胶固化后逐个放进屏蔽盒测频响曲线，高低音失真超标的直接剔除。
李姐在旁补充道：“听筒和扬声器都过了初级防水测试，密封性卡得很严，日常溅到水也不会出问题。”
林峰又来到三车间，外壳与屏幕车间。
第三个车间主打结构件与显示模组，一进门就能闻到淡淡的塑料与UV油墨气味。
车间主任指着十几台卧式注塑机，“咱们后盖用的是ABS+PC复合材质，韧性好、耐摔性强。五套模具对应黑、白、灰、蓝、金五个配色，注塑成型后先去毛边，再上CNC精修中框弧度，最后做表面UV镀膜。”
林峰拿起台面上的白色后盖，弧度圆润，边角做了收窄处理，整体造型其实就是iPhone3的风格，握感饱满。
背面居中是橙子品牌的浮雕logo，下方印着“Orange01Pro”的小字，质感远超同期国产机的廉价塑料感。
侧键、卡槽这些小配件也在这边加工，最后统一送精密车间做公差复检。
屏幕区是半无尘车间，主打LCD显示屏与电阻式触摸屏的贴合。
车间主任在旁介绍：“液晶屏是上游采购的3.5寸TFT屏，咱们自己组装背光板、贴触控层，无尘环境下用光学胶贴合，再进高压脱泡机除气泡。”
主任拿起一片点亮的屏幕展示，“出厂前全检亮点、暗斑、触控
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